在模具制造向智能化轉型的關鍵節(jié)點，3D掃描技術正重塑產(chǎn)業(yè)精度標準。2025 年 6 月 4 日至 7 日，第二十四屆中國國際模具技術和設備展覽會（DMC 2025）于上海新國際博覽中心啟幕，600 余家展商與超 6 萬專業(yè)觀眾共探 “高科技驅動高效能” 的智造路徑，知象光電攜 Trackit 跟蹤式掃描儀等眾多產(chǎn)品亮相展會現(xiàn)場，為模具行業(yè)數(shù)字化升級帶來更多可能。
Trackit破局首秀，無貼點掃描重構檢測邏輯
作為國內(nèi)首次公開亮相的 Trackit 跟蹤式掃描儀，其光學追蹤技術打破傳統(tǒng)掃描需粘貼標記點的作業(yè)模式，通過每秒 150 萬點的高速掃描與 0.02mm 單幀精度，實時捕捉模具開合模過程中的微米級形變。在為某大型注塑企業(yè)演示時，通過 30 束激光交叉線和單束激光一字線兩種掃描模式，Trackit不僅能夠直接對黑色、反光及金屬物體進行無標記掃描，還能夠在極窄、深孔及曲面等復雜區(qū)域進行高精度的幾何數(shù)據(jù)采集，確保模具的內(nèi)外部結構的完整性。Trackit 還配備智能自動云臺標定系統(tǒng)，能有效節(jié)省傳統(tǒng)標定所需的大量人力與時間成本。
通過高精度掃描與優(yōu)化點云處理，Trackit 可幫助制造商減少模具誤差，確保鑄造過程中模具的精度與表面質量。這種 “無損檢測 + 動態(tài)分析” 的創(chuàng)新模式，成為汽車覆蓋件模具、航空航天精密部件等高端制造領域的關注焦點。
產(chǎn)品矩陣精準卡位，全場景方案直擊行業(yè)痛點
面對汽車零部件企業(yè) 0.01mm 級的模具檢測需求，MetroX 工業(yè)級 3D 掃描儀以多線激光與藍光結構光融合技術，實現(xiàn) 700 萬點/秒的掃描速度，某合資車企現(xiàn)場驗證其對發(fā)動機缸體模具的掃描效率相較傳統(tǒng)設備明顯提升。
除了工業(yè)級掃描設備外，便攜式掃描儀在展會現(xiàn)場也頗受青睞。MIRACO Plus 作為一款掃描建模一體機，可以在掃描模式之間自由切換，實現(xiàn)高度的掃描靈活性。近景模式可捕獲特定區(qū)域或小物體中的復雜細節(jié)，而遠景模式則擅長快速捕獲整個物體。并且全程無需架設額外設備，在設備端就能完成簡單的點云融合和構網(wǎng)處理，更適合戶外便攜式的掃描場景。
從技術展示到生態(tài)共建，定義3D掃描新坐標
展會現(xiàn)場，知象光電技術團隊與眾多模具、大型工業(yè)生產(chǎn)商企業(yè)深度探討 “3D 掃描+數(shù)字孿生” 的應用場景，正如某上市模具企業(yè) CTO 所言：“知象光電的方案不是單一設備，而是推動我們從‘經(jīng)驗制造’向‘數(shù)據(jù)制造’轉型的基礎設施?！?/span>
當模具行業(yè)進入 “微米競爭” 時代，知象光電以 Trackit 首秀為新的起點，正通過 “硬件創(chuàng)新 +場景深耕” 雙輪驅動，將 3D 掃描技術嵌入模具設計、制造、檢測的全鏈條。此次展會不僅是產(chǎn)品展示平臺，更標志著行業(yè)數(shù)字化變革從概念走向實操 —— 未來，隨著更多如 Trackit 般的突破性技術落地，模具制造的精度邊界與效率上限將被持續(xù)改寫。
